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Dipl. Ing. Walter Lemmen
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Kongress für Galvano – und Oberflächentechnik
Weltleitmesse für Entwicklung und Fertigung von Elektronik
Internationale Fachmesse für Oberflächen & Schichten
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Die Standardwannen mit einem Beckenvolumen von 5 Liter, 15 und 25 Liter sind für den Betrieb bei hohen Spannungen, CE-Konform mit Sicherheitsdeckel und funktionsschneller Entladung nach Ausschalten, ausgelegt.
Da der Farbton und die Intensität der erreichten Färbung entscheidend von der richtigen Vorbehandlung der Werkstückeabhängt, sollten die Teile Ultraschallgereinigt und entfettet werden.
Ausgangsleistung: max. 12000 Watt
Ausgangsstrom: max. 60A (bei 20V)
Ausgangsspannung: max. 600V (bei 3A)
DATENBLATT GLEICHRICHTER |
Ausgangsleistung: max. 750 Watt
Ausgangsstrom: max. 60A (bei 12V)
Ausgangsspannung: max. 250V (bei 3A)
DATENBLATT GLEICHRICHTER |
Optional
Vor- und Nachbehandlungswannen in Kombination mit Kleingalvanikanlage zum Anodisieren, mit Ultraschalleinrichtung, Vorbehandlung, Beizen, Färben, Trocknen. Als Speziallösungen werden auch Komplettanlagen angeboten, die den gesamten Verfahrensprozess des Titanfärbens abbilden:
Anlagenaufbau (Basismodul):
Medizinische Bauteile oder Komponenten aus Titan oder Titan-Legierungen werden mit speziellen wässrigen Elektrolyten elektrochemisch anodisiert. Als Resultat bildet sich eine dünne, fest haftende Titanoxidschicht, die durch die Überlagerung von Lichtwellen (Interferenz) farbig erscheint. Die Farbpalette von Typ III anodisierten Oberflächen reichen von titangrau, blau, gelb, magenta bis grün. Das Anodisieren von medizinischen Bauteilen und Komponenten dient vor allem der besseren Identifizierung und dem Korrosionsschutz. Die Titanoxidschicht verfügt über eine sehr gute elektrische Isolierung und Bioverträglichkeit
Neben dem Farb-Anodisieren kann als weiteres Verfahren, das Grau-Anodisieren (sauer oder alkalisch) in den Anlagen durchgeführt werden. Das Grauanodisieren Typ II, wird vorzugsweise bei Knochenplatten, -schrauben und Knochenimplantaten eingesetzt. Das Verfahren erzeugt noch höhere Schichtdicken und dienen der Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit.
Als Systemlieferant planen, entwickeln und bauen wir manuell geführte oder automatisierte Anlagen individuell nach Ihrem Oberflächenprozess. Darüber hinaus bieten wir umfangreiche Serviceleistungen wie die Auswahl von Prozesschemie, Schulungen / Inbetriebnahme und Umweltkonzepte an.
Weitere Anlagen
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