Automatisierte Galvanikanlage zur Oberflächenbehandlung von Titan und Titanlegierungen für die Medizintechnik
Die COMPACTA SPS optimiert und automatisiert chemische und elektrochemische Prozessabläufe in der
Galvanotechnik. Sie bietet zahlreiche Steuerungsmöglichkeiten & Einstellparameter für einen kundenspezifischen Prozessablauf. Durch die Automatisierung können wiederkehrend gleichbleibende Oberflächenergebnisse erzielt werden.
Auf unseren Anlagen können Sie verschiedenste Prozesse, welche für die Medizintechnik von Bedeutung sind umsetzen. Ob Elektropolieren für Stents oder Anodisieren von Medizinischen Bauteilen für eine bessere Unterscheinbarkeit.
Realisieren Sie auf unseren Anlagen mehrere Prozesse gleichzeitig.
Mit der Galvaniklinie COMPACTA SPS können Auf- und Abwärtsbewegungen auf dem Liniarverfahrsystem individuell programmiert und durchgeführt werden. Die Prozessabläufe erfolgen sequenziell oder optional im Parallelbetrieb.
Das eigenentwickelte Seilsystem zum Transport der Warenträger besteht aus chemiebeständigem Polypropylen und ist somit für alle chemischen und elektrochemischen Elektrolyteinsätze geeignet.
Die COMPACTA SPS ist multifunktional für Trommel-, Korb-, und Gestellware einsetzbar. Die maximale Nutzlast pro Warenträger beträgt ca 10 kg . Das Beckenvolumen und weitere Ausstattungsmerkmale können kundenspezifisch umgesetzte werden.
Ausführungen:
Standardwannenausführung:
Prozessabläufe artikelbezogen festgelegt und programmiert werden. Die Prozessabläufe erfolgen sequenziell oder optional im Parallelbetrieb.
Das eigenentwickelte Seilsystem zum Transport der Warenträger besteht aus chemiebeständigem Kunststoff. Die korrosionsbeständige Anlagentechnik ist für verschiedenste Oberflächenbehandlungen geeignet.
Die COMPACTA PLC ist multifunktional für Trommel-, Korb und Gestellware einsetzbar.
In Verbindung mit einer SPS können weitere anlagenspezifische Schnittstellen programmiert und automatisiert werden.
Mittel der SPS-Steuerung sind folgende Bad-Parameter individuell programmierbar:
Unsere Inhouse programmierte SPS für die Galvanotechnik ermöglicht Ihnen eine präzise und zuverlässige Steuerung Ihrer galvanischen Prozesse. Das Interface kann individuell auf Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Mit der Integration modernster SPS-Technologie optimieren wir Ihre Produktionsabläufe und gewährleisten eine hohe Qualität und Effizienz bei jedem Prozessschritt.Die SPS steuert die wichtigsten Funktionen der Anlage in Abhängigkeit von der Durchlaufgeschwindigkeit.
Der externe Schaltschrank dient als zentrale Steuerungseinheit. Über die SPS Steuerung werden wichtige Prozessparameter wie Temperatur, Stromstärke, Badbewegung etc. in Echtzeit überwacht und geregelt. Der Schalkasten gewährleistet so eine präzise Automatisierung der galvanischen Prozesse und sorgt für eine stabile und effiziente Betriebsweise der gesamten Anlage. Dank der SPS-Technologie können Störungen schnell identifiziert und behoben werden, wodurch die Produktionsqualität und die Betriebssicherheit der Anlage dauerhaft gewährleistet sind.
Wir planen, entwickeln und bauen manuell geführte oder automatisierte Anlagen individuell nach Ihrem Oberflächenprozess.
Informieren Sie sich über unsere verschiedenen Geschäftsbereiche und Anlagen.
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Medizinische Bauteile oder Komponenten aus Titan oder Titan-Legierungen werden mit speziellen wässrigen Elektrolyten elektrochemisch anodisiert. Als Resultat bildet sich eine dünne, fest haftende Titanoxidschicht, die durch die Überlagerung von Lichtwellen (Interferenz) farbig erscheint. Die Farbpalette von Typ III anodisierten Oberflächen reichen von titangrau, blau, gelb, magenta bis grün. Das Anodisieren von medizinischen Bauteilen und Komponenten dient vor allem der besseren Identifizierung und dem Korrosionsschutz. Die Titanoxidschicht verfügt über eine sehr gute elektrische Isolierung und Bioverträglichkeit
Neben dem Farb-Anodisieren kann als weiteres Verfahren, das Grau-Anodisieren (sauer oder alkalisch) in den Anlagen durchgeführt werden. Das Grauanodisieren Typ II, wird vorzugsweise bei Knochenplatten, -schrauben und Knochenimplantaten eingesetzt. Das Verfahren erzeugt noch höhere Schichtdicken und dienen der Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit.
Durch das elektrochemische Polieren (Elektropolieren) und Entgraten von Edelstahl wird die Eigenschaft der metallischen Oberfläche entscheidend verbessert, was sich positiv auf die Beständigkeit der einzelnen Komponenten auswirkt. Elektropolieren ist ein elektrochemisches Verfahren zum Oberflächenabtrag. Die Abtragung erfolgt mit speziellen wässrigen Lösungen unter Einsatz von Strom im Mikrobereich und erzeugt eine glatte und glänzende Oberfläche.
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