Titanfärbegerät

Titan 2050+

Zum Anodisieren von Titan und Titanlegierungen für die Medizintechnik

Titanfärbeanlage zum Farb-Anodisieren Typ III und Grau-Anodisieren Typ II von Komponenten aus Titan und Titanlegierungen für die Medizintechnik. Der modulare Anlagenaufbau ermöglicht die Anpassung an Ihre Prozessanforderungen und Oberflächen. Das Modul besteht aus einer Anodisierwanne mit Bedienpanel, Deckel mit Absaugstutzen und Freigabekontakt. Diverse optionale Wannenausstattungen in Kombination mit zusätzlichen Spüleinheiten, Untergestell und Abtropfwanne garantieren ein optimales Oberflächenergebnis.

Die wichtigsten Features

FARB- & GRAUANODISIEREN

EINZEL- & MASSENFERTIGUNG

VIBRATION

HEIZ- & KÜHLOPTION

ZIRKULATION

Pausensteuerung

Eine sekundengenaue Arbeitszeit-Steuerung ermöglicht frei wählbare Intervalle des Bewegungsapparates im Anodisier-Modul. Durch den exakt einstellbaren Intervallbetrieb, kann der Anwender prozessgenau Arbeits- und Taktpausenzeiten von Gestell- und Korbvibration definieren und digital dokumentieren.

Unsere modularste
Titanfärbeanlage

Einzelfertigung & Massenfertigung

Durch die Anordnung von Anoden-/Kathodenrahmen und -Abständen können unterschiedliche Ausführungen an Warenträgern und Gestellen durch den Anodisier-Prozess geführt werden. Der modulare Aufbau ermöglicht die Oberflächenbehandlung in den unterschiedlichen Fertigungsverfahren von der Einzel- bis zur Massenfertigung von medizinischen Komponenten.

Vibration & Zirkulation

Die mehrdimensionale Waren- und Elektrolytbewegung sorgt für einen bestmöglichen und homogenen Schichtaufbau. Durch speziell ausgelegte Bewegungsapparate werden Anhaftungen und Kontaktstellen bei der Schüttgutverarbeitung und Einzelfertigung vermieden.

ALL.
IN.
ONE.

Anodisieren

Prozessablauf

Fortschrittliche Galvanikanlagen

Eigenschaften

Das flexibelste und modularste Anodisier-Modul in unserer Gerätereihe für medizinische Komponenten zum Farbanodisieren und Grauanodisieren. Der modulare Aufbau der Einzelmodule und Zusatzmodule (Baukastensystem), ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Kundenbedürfnisse und Oberflächenanforderungen. Chemische und elektrochemische Bearbeitungsschritte zur Oberflächenbehandlung von Titan und Titanlegierungen können realisiert und umgesetzt werden.

Um eine einwandfreie und homogene Oberflächenbeschaffenheit zu garantieren, kombinieren wir das Anodisier-Modul mit weiteren Modulen zur Vor- und Nachbehandlung im Baukastensystem. Optional ausgelegte Wannenausstattungen und Mehrfach-Spültechnik garantieren eine reproduzierbare und homogene Farbgebung von Komponenten aus Titan, Titanlegierungen und Niob.

Ausführungen

Ausführungen:

Standardwannenausführung:

Heizung mit Regelung
Anoden-/Kathodenrahmen
Umwälzpumpe
Deckel mit Absaugvorrichtung
Sicherheitsschalter inklusive externen Freigabekontakt

TITAN
Technikumsanlage

Vorreinigungs-Modul

Beiz-Modul

Anodisier-Modul

Nachbehandlungs-Modul

Innenmaße
Aktivwanne mm
(HxBxT)

–

Beizwanne
350 x 240 x 320

Anodisierwanne
350 x 240 x 320

–

Innenmaße
Spüleinheiten in mm
(HxBxT)

Stand-/Sprühspüle:
350 x 200 x 310
Standspüle
350 x 130 x 310

Zweifachkaskade:
350 x 260 x 310
Heißspüle:
350 x 200 x 310

Technische Daten Technikumsanlage

Volumen

Wahlweise 20-50L Beckenvolumen (Standard)
Weitere Großen auf Anfrage

Elektrischer Anschluss

230 V AC (50-60 Hz)

Leistungsaufnahme

100 W

1500 W

1500 W – 1550 W

800 W

GLEICHRICHTER 120-150 V / 10-30 A

Ausgangsleistung: max. 12000 Watt
Ausgangsstrom: max. 60A (bei 20V)
Ausgangsspannung: max. 600V (bei 3A)

Datenblatt Download

DATENBLATT GLEICHRICHTER
Datengröße 230 KB

GLEICHRICHTER 120 V / 5 A

Ausgangsleistung: max. 750 Watt
Ausgangsstrom: max. 60A (bei 12V)
Ausgangsspannung: max. 250V (bei 3A)

Datenblatt Download

DATENBLATT GLEICHRICHTER
Datengröße 230 KB

Edit Template

Fortschrittliche Galvanikanlagen

Modularer Aufbau

Durch den modulare Bauweise und Erweiterungsmöglichkeit kann unsere Titanfärbeanlage genau auf Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Vom Einzelmodul bis zur kompletten Fertigungsstrecke. Fügen Sie je nach Prozessfolge und Anforderungen weitere Module hinzu; u.a. Vorbehandlungsmodul (Beizen, Entfetten, Ultraschallreinigung und Spülen) oder eine Nachbehandlung (Heißspüle oder Ultraschall) hinzu. Dadurch erhalten Sie eine hohe Prozesssicherheit und Flexibilität in Ihren Abläufen. Gute Voraussetzungen für optimale Oberflächenergebnisse und -beschaffenheiten.

Optional

Mit unseren Erweiterungsmodulen decken Sie den kompletten Anodisier-Prozess ab.

Vorreinigen

Beizen

Anodisieren

Nachbehandeln

Die Erweiterungs-Module im Detail

Vorreinigungs-Modul

Vorbehandlungsmodul nach Ultraschall-Reinigung bestehend aus: Zweifachkaskade und Stand-/Sprühspüle mit Untergstell und Abtropfwanne.

Beiz-Modul

Beiz-Modul bestehend aus Beizwanne mit Bedienpanel, Deckel mit Absaugstutzen und diversen Wannenausstattungen (Optional), Standspüle , Stand-/Sprühspüle mit Untergestell und Abtropfwanne.

Nachbereitungs-Modul

Nachbehreitungs-Modul nach Beiz-/Anodisierprozess, bestehend aus: Zweifachkaskade, Heißspüle mit Untergestell, Abtropfwanne und Bedienpanel.

Farb-Anodisieren Typ III

Farbspektrum

Blau

Mint

Gelb

Magenta

Grün

Oberflächenbehandlung

Titan & Titan-Legierungen

Medizinische Bauteile oder Komponenten aus Titan oder Titan-Legierungen werden mit speziellen wässrigen Elektrolyten elektrochemisch anodisiert. Als Resultat bildet sich eine dünne, fest haftende Titanoxidschicht, die durch die Überlagerung von Lichtwellen (Interferenz) farbig erscheint. Die Farbpalette von Typ III anodisierten Oberflächen reichen von titangrau, blau, gelb, magenta bis grün. Das Anodisieren von medizinischen Bauteilen und Komponenten dient vor allem der besseren Identifizierung und dem Korrosionsschutz. Die Titanoxidschicht verfügt über eine sehr gute elektrische Isolierung und Bioverträglichkeit.

Grau-Anodisieren Typ II

Before

After

Oberflächenbehandlung

Titan

Neben dem Farb-Anodisieren kann als weiteres Verfahren, das Grau-Anodisieren (sauer oder alkalisch) in den Anlagen durchgeführt werden. Das Grauanodisieren Typ II, wird vorzugsweise bei Knochenplatten, -schrauben und Knochenimplantaten eingesetzt. Das Verfahren erzeugt noch höhere Schichtdicken und dienen der Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit.

Vibrationsrahmen für optimale Teilebewegung

Vibrationsrahmen
für gleichmäßige
Oberflächenbeschichtung

80 % weniger Ausschussware

Mehr Teile pro
Anodisierdurchlauf

Anodisieren von Groß-
und Kleinteilen

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Kontaktieren Sie uns gerne über unser Anfrageformular oder rufen Sie uns an.

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Verfahren

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ALL.
IN.
ONE.

Anodisieren

Prozessablauf

Vorreinigung

Beizen

Anodisieren

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Eigenschaften

Ausführungen

Fortschrittliche Galvanikanlagen

Modularer Aufbau

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Farb-Anodisieren Typ III

Oberflächenbehandlung

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Grau-Anodisieren Typ II

Oberflächenbehandlung

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