Automatisierte Galvanikanlage zur Oberflächenbehandlung von Titan und Titanlegierungen für die Medizintechnik
Die COMPACTA SPS optimiert und automatisiert chemische und elektrochemische Prozessabläufe in der
Galvanotechnik. Sie bietet zahlreiche Steuerungsmöglichkeiten & Einstellparameter für einen kundenspezifischen Prozessablauf. Durch die Automatisierung können wiederkehrend gleichbleibende Oberflächenergebnisse erzielt werden.
Auf unseren Anlagen können Sie verschiedenste Prozesse, welche für die Medizintechnik von Bedeutung sind umsetzen. Ob Elektropolieren für Stents oder Anodisieren von Medizinischen Bauteilen für eine bessere Unterscheinbarkeit.
Realisieren Sie auf unseren Anlagen mehrere Prozesse gleichzeitig.
Mit der Galvaniklinie COMPACTA SPS können Auf- und Abwärtsbewegungen auf dem Liniarverfahrsystem individuell programmiert und durchgeführt werden. Die Prozessabläufe erfolgen sequenziell oder optional im Parallelbetrieb.
Das eigenentwickelte Seilsystem zum Transport der Warenträger besteht aus chemiebeständigem Polypropylen und ist somit für alle chemischen und elektrochemischen Elektrolyteinsätze geeignet.
Die COMPACTA SPS ist multifunktional für Trommel-, Korb-, und Gestellware einsetzbar. Die maximale Nutzlast pro Warenträger beträgt ca 10 kg . Das Beckenvolumen und weitere Ausstattungsmerkmale können kundenspezifisch umgesetzte werden.
Ausführungen:
Standardwannenausführung:
Mittel der SPS-Steuerung sind folgende Bad-Parameter individuell programmierbar:
Der externe Schaltschrank dient als zentrale Steuerungseinheit. Über die SPS Steuerung werden wichtige Prozessparameter wie Temperatur, Stromstärke, Badbewegung etc. in Echtzeit überwacht und geregelt. Der Schalkasten gewährleistet so eine präzise Automatisierung der galvanischen Prozesse und sorgt für eine stabile und effiziente Betriebsweise der gesamten Anlage. Dank der SPS-Technologie können Störungen schnell identifiziert und behoben werden, wodurch die Produktionsqualität und die Betriebssicherheit der Anlage dauerhaft gewährleistet sind.
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Medizinische Bauteile oder Komponenten aus Titan oder Titan-Legierungen werden mit speziellen wässrigen Elektrolyten elektrochemisch anodisiert. Als Resultat bildet sich eine dünne, fest haftende Titanoxidschicht, die durch die Überlagerung von Lichtwellen (Interferenz) farbig erscheint. Die Farbpalette von Typ III anodisierten Oberflächen reichen von titangrau, blau, gelb, magenta bis grün. Das Anodisieren von medizinischen Bauteilen und Komponenten dient vor allem der besseren Identifizierung und dem Korrosionsschutz. Die Titanoxidschicht verfügt über eine sehr gute elektrische Isolierung und Bioverträglichkeit
Neben dem Farb-Anodisieren kann als weiteres Verfahren, das Grau-Anodisieren (sauer oder alkalisch) in den Anlagen durchgeführt werden. Das Grauanodisieren Typ II, wird vorzugsweise bei Knochenplatten, -schrauben und Knochenimplantaten eingesetzt. Das Verfahren erzeugt noch höhere Schichtdicken und dienen der Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit.
Durch das elektrochemische Polieren (Elektropolieren) und Entgraten von Edelstahl wird die Eigenschaft der metallischen Oberfläche entscheidend verbessert, was sich positiv auf die Beständigkeit der einzelnen Komponenten auswirkt. Elektropolieren ist ein elektrochemisches Verfahren zum Oberflächenabtrag. Die Abtragung erfolgt mit speziellen wässrigen Lösungen unter Einsatz von Strom im Mikrobereich und erzeugt eine glatte und glänzende Oberfläche.
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