Automatisierte Galvanikanlage zur Oberflächenbehandlung von Titan und Titanlegierungen für die Medizintechnik
Die neuen Galvaniklinie COMPACTA ROBOT bietet in Kombination mit fortschrittlicher Industrierobotertechnik eine optimale Automatisierungslösung für Galvanikprozessen an. Die Steuerungseinheit mit Bedienpanel bietet zahlreiche Einstellungsmöglichkeiten, Parameterverwaltung und Produktmanagement. Durch die automatisierten Abläufe wird ein hohes Einsparpotenzial und perfekte Oberflächenergebnisse erzielt.
Automatische Prozessführung
Lineare Prozessführung
Korb- Trommel- & Gestellware
Für optimierte Teilebewegung
Auf unseren Anlagen können Sie verschiedenste Prozesse, welche für die Medizintechnik von Bedeutung sind umsetzen. Ob Elektropolieren für Stents oder Anodisieren von Medizinischen Bauteilen für eine bessere Unterscheinbarkeit.
Realisieren Sie auf unseren Anlagen mehrere Prozesse gleichzeitig.
Mit dem Roboter-Arm können Auf- und Abwärtsbewegungen sowie Dreh- und Schwenkbewegungen individuell programmiert und durchgeführt werden. Die gleichmäßigen Bewegungen ermöglichen ein chargenübergreifend gleichbleibendes Oberflächenergebnis. Die optional lieferbare Linearachse vergrößert den horizontalen Arbeitsbereich des Roboterarms um bis zu 5 m. Damit können komplette Galvanikprozesse abgebildet werden.
Die COMPACTA ROBOT ist multifunktional für Trommel-, Korb-, und Gestellware einsetzbar. Die maximale Nutzlast pro Warenträger beträgt bis zu 12,5 kg und der Arbeitsradius bis zu 1300 mm – je nach Roboterausführung.
In Verbindung mit einer SPS können weitere anlagenspezifische Schnittstellen programmiert und automatisiert werden.
Der Roboterarm ist kompatibel mit:
Standardwannenausführung:
Ausgangsleistung: max. 12000 Watt
Ausgangsstrom: max. 60A (bei 20V)
Ausgangsspannung: max. 600V (bei 3A)
 | DATENBLATT GLEICHRICHTER |
Ausgangsleistung: max. 750 Watt
Ausgangsstrom: max. 60A (bei 12V)
Ausgangsspannung: max. 250V (bei 3A)
|
DATENBLATT GLEICHRICHTER |
Mit unserer neuen Robotertechnik erzielen Sie noch schneller optimale Operflächen. Durch die vielzahl an programierbaren Bewegungen könne Sie für jeden Prozessschritt effizietere und effektivere Ergebnisse erziehlen. Im Durchnitt können die durchlaufzeiten um 30% erhöht werden.
Die optional lieferbare Linearachse vergrößert den horizontalen Arbeitsbereich des Roboterarms um bis zu 5 m. Damit können komplette Galvanikprozesse abgebildet werden.
Mit dem Roboter-Arm können Auf- und Abwärtsbewegungen individuell programmiert und durchgeführt werden.
Mit dem Roboter-Arm können Dreh- und Schwenkbewegungen individuell programmiert und durchgeführt werden.
und Programmierung über Tablet mittels Pfeiltasten. Der Roboter kann mit individuell anpassbaren Wegepunkten und Zeiten genau auf Ihren Prozess eingestellt werden.
Die optional lieferbare Linearachse vergrößert den horizontalen Arbeitsbereich des Roboterarms um bis zu 5 m. Damit können komplette Galvanikprozesse abgebildet werden.
Unterschiedliche Greifvorrichtungen erhältlich, um individuell jeden Prozess abbilden zu können.
Mittel der SPS-Steuerung sind folgende Bad-Parameter individuell programmierbar:
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WIR SIND MITGLIED IN DER
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Medizinische Bauteile oder Komponenten aus Titan oder Titan-Legierungen werden mit speziellen wässrigen Elektrolyten elektrochemisch anodisiert. Als Resultat bildet sich eine dünne, fest haftende Titanoxidschicht, die durch die Überlagerung von Lichtwellen (Interferenz) farbig erscheint. Die Farbpalette von Typ III anodisierten Oberflächen reichen von titangrau, blau, gelb, magenta bis grün. Das Anodisieren von medizinischen Bauteilen und Komponenten dient vor allem der besseren Identifizierung und dem Korrosionsschutz. Die Titanoxidschicht verfügt über eine sehr gute elektrische Isolierung und Bioverträglichkeit
Neben dem Farb-Anodisieren kann als weiteres Verfahren, das Grau-Anodisieren (sauer oder alkalisch) in den Anlagen durchgeführt werden. Das Grauanodisieren Typ II, wird vorzugsweise bei Knochenplatten, -schrauben und Knochenimplantaten eingesetzt. Das Verfahren erzeugt noch höhere Schichtdicken und dienen der Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit.
Durch das elektrochemische Polieren (Elektropolieren) und Entgraten von Edelstahl wird die Eigenschaft der metallischen Oberfläche entscheidend verbessert, was sich positiv auf die Beständigkeit der einzelnen Komponenten auswirkt. Elektropolieren ist ein elektrochemisches Verfahren zum Oberflächenabtrag. Die Abtragung erfolgt mit speziellen wässrigen Lösungen unter Einsatz von Strom im Mikrobereich und erzeugt eine glatte und glänzende Oberfläche.
Traglast
3 kg
5 kg
16 kg
12,5 kg
Reichweite
500 mm
850 mm
900 mm
1300 mm
Freiheitsgrade
6 rotierende Gelenke
Grundfläche
128 mm
149 mm
190 mm
190 mm
Material
Aluminium, Kuntstoff, Stahl
Gewicht
11,2 kg
20,6 kg
33,1 kg
33,5 kg
Stromverbrach
300 W
570 W
615 W
585 W
Anschlusstyp
M8 | M8 8-pin
Umgebungstemperatur
0-50°C
IP-Klassifikation
IP54
Feuchtigkeit
90% RH (nicht kondensierend)
Reinraumklasse ISO 14644-1
5
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