Automatisierte Galvanikanlage zur Oberflächenbehandlung von Titan und Titanlegierungen für die Medizintechnik
Die neuen Galvaniklinie COMPACTA ROBOT bietet in Kombination mit fortschrittlicher Industrierobotertechnik eine optimale Automatisierungslösung für Galvanikprozessen an. Die Steuerungseinheit mit Bedienpanel bietet zahlreiche Einstellungsmöglichkeiten, Parameterverwaltung und Produktmanagement. Durch die automatisierten Abläufe wird ein hohes Einsparpotenzial und perfekte Oberflächenergebnisse erzielt.
Automatische Prozessführung
Lineare Prozessführung
Korb- Trommel- & Gestellware
Für optimierte Teilebewegung
Auf unseren Anlagen können Sie verschiedenste Prozesse, welche für die Medizintechnik von Bedeutung sind umsetzen. Ob Elektropolieren für Stents oder Anodisieren von Medizinischen Bauteilen für eine bessere Unterscheinbarkeit.
Realisieren Sie auf unseren Anlagen mehrere Prozesse gleichzeitig.
Mit dem Roboter-Arm können Auf- und Abwärtsbewegungen sowie Dreh- und Schwenkbewegungen individuell programmiert und durchgeführt werden. Die gleichmäßigen Bewegungen ermöglichen ein chargenübergreifend gleichbleibendes Oberflächenergebnis. Die optional lieferbare Linearachse vergrößert den horizontalen Arbeitsbereich des Roboterarms um bis zu 5 m. Damit können komplette Galvanikprozesse abgebildet werden.
Die COMPACTA ROBOT ist multifunktional für Trommel-, Korb-, und Gestellware einsetzbar. Die maximale Nutzlast pro Warenträger beträgt bis zu 12,5 kg und der Arbeitsradius bis zu 1300 mm – je nach Roboterausführung.
In Verbindung mit einer SPS können weitere anlagenspezifische Schnittstellen programmiert und automatisiert werden.
Der Roboterarm ist kompatibel mit:
Standardwannenausführung:
Ausgangsleistung: max. 12000 Watt
Ausgangsstrom: max. 60A (bei 20V)
Ausgangsspannung: max. 600V (bei 3A)
 | DATENBLATT GLEICHRICHTER |
Ausgangsleistung: max. 750 Watt
Ausgangsstrom: max. 60A (bei 12V)
Ausgangsspannung: max. 250V (bei 3A)
|
DATENBLATT GLEICHRICHTER |
Mit unserer neuen Robotertechnik erzielen Sie noch schneller optimale Operflächen. Durch die vielzahl an programierbaren Bewegungen könne Sie für jeden Prozessschritt effizietere und effektivere Ergebnisse erziehlen. Im Durchnitt können die durchlaufzeiten um 30% erhöht werden.
Die optional lieferbare Linearachse vergrößert den horizontalen Arbeitsbereich des Roboterarms um bis zu 5 m. Damit können komplette Galvanikprozesse abgebildet werden.
Mit dem Roboter-Arm können Auf- und Abwärtsbewegungen individuell programmiert und durchgeführt werden.
Mit dem Roboter-Arm können Dreh- und Schwenkbewegungen individuell programmiert und durchgeführt werden.
und Programmierung über Tablet mittels Pfeiltasten. Der Roboter kann mit individuell anpassbaren Wegepunkten und Zeiten genau auf Ihren Prozess eingestellt werden.
Die optional lieferbare Linearachse vergrößert den horizontalen Arbeitsbereich des Roboterarms um bis zu 5 m. Damit können komplette Galvanikprozesse abgebildet werden.
Unterschiedliche Greifvorrichtungen erhältlich, um individuell jeden Prozess abbilden zu können.
Mittel der SPS-Steuerung sind folgende Bad-Parameter individuell programmierbar:
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