Titanium colouring system for colour anodizing type III and grey anodizing type II of components made of titanium and titanium alloys for medical technology. The modular system design enables adaptation to your process requirements and surfaces. The module besteht aus einer Anodisierwanne mit Bedienpanel, Deckel mit Absaugstutzen und Freigabekontakt. Diverse optionale Wannenausstattungen in Kombination mit zusätzlichen Spüleinheiten, Untergestell und Abtropfwanne garantieren ein optimales Oberflächenergebnis.
Pause control
To the second Working time management ermöglicht frei wählbare Intervalle des Bewegungsapparates im Anodisier-Modul. Durch den exakt einstellbaren Intervallbetrieb, können prozessgenau Arbeits- und Taktpausenzeiten von Gestell- und Korbvibration definiert und digital dokumentiert werden.
Individual production & mass production
Durch die Anordnung von Anoden-/ Kathodenrahmen und -abständen können unterschiedliche Ausführungen an Warenträgern und Gestellen durch den Anodisier-Prozess geführt werden. Der Modular structure ermöglicht die Oberflächenbehandlung in den unterschiedlichen Fertigungsverfahren – von der Einzel- bis zur Massenfertigung von medizinischen Komponenten.
Vibration & circulation
The multidimensional Fabric and electrolyte movement ensures the best possible and most homogeneous layer structure. Specially designed movement equipment prevents adhesion and contact points during bulk material processing and individual production.
Cleaning and degreasing of metallic surfaces.
Cleaning and degreasing of metallic surfaces.
Electrochemical processing of the surfaces to strengthen the existing oxide layer.
Additional cleaning and compaction of the titanium surface by hot rinsing.
The most flexible and modular anodizing module in our range of devices for medical components for colour anodizing and grey anodizing. The modular design of the individual modules and additional modules (modular system) enables adaptation to different customer needs and surface requirements. Chemical and electrochemical processing steps for the surface treatment of titanium and titanium alloys can be realized and implemented.
To guarantee a flawless and homogeneous surface finish, we combine the anodizing module with other modules for pre- and post-treatment in a modular system. Optionally designed tank equipment and multiple rinsing technology guarantee reproducible and homogeneous coloring of components made of titanium, titanium alloys and niobium.
Standard tray design:
TITAN
Pilot plant
Pre-cleaning module
Pickling module
Anodizing module
Post-treatment module
Internal dimensions
Active tub mm
(HxWxD)
–
Stain tray
350 x 240 x 320
Anodizing tray
350 x 240 x 320
–
Internal dimensions
Flushing units in mm
(HxWxD)
Pedestal/spray sink:
350 x 200 x 310
Pedestal sink
350 x 130 x 310
Pedestal/spray sink:
350 x 200 x 310
Pedestal sink
350 x 130 x 310
Pedestal/spray sink:
350 x 200 x 310
Pedestal sink
350 x 130 x 310
Dual cascade:
350 x 260 x 310
Hot sink:
350 x 200 x 310
Technical data pilot plant
Volume
Optional 20-50L tank volume (standard)
Other sizes on request
Electrical connection
230 V AC (50-60 Hz)
Power consumption
100 W
1500 W
1500 W - 1550 W
800 W
3-5 rows
Various sizes
Various sizes
Extension set
Extension
Option as stand-alone appliance
Spare part
Spare part
Spare part
Output power: max. 12000 Watt
Output current: max. 60A (at 20V)
Output voltage: max. 600V (at 3A)
 | DATA SHEET RECTIFIER |
Output power: max. 750 Watt
Output current: max. 60A (at 12V)
Output voltage: max. 250V (at 3A)
|
DATA SHEET RECTIFIER |
Durch die modulare Bauweise und Erweiterungsmöglichkeiten kann unsere Titanfärbeanlage genau auf Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Vom Einzelmodul bis zur kompletten Fertigungsstrecke. Fügen Sie je nach Prozessfolge und Anforderungen weitere Module hinzu, wie u.a. ein Vorbehandlungsmodul (Beizen, Entfetten, Ultraschallreinigung und Spülen) oder eine Nachbehandlung (Heißspüle oder Ultraschall). Dadurch erhalten Sie eine hohe Prozesssicherheit und Flexibilität in Ihren Abläufen. Dies garantiert gute Voraussetzungen für optimale Oberflächenergebnisse und -beschaffenheiten.
Pre-treatment module after ultrasonic cleaning consisting of: Double cascade and standing/spray rinse with stand and drip tray.
Pickling module consisting of pickling tub with control panel, lid with suction nozzle and various tub fittings (optional), pedestal sink, pedestal/spray sink with underframe and drip tray.
Post-treatment module after pickling/anodizing process, consisting of: Double cascade, hot rinse with underframe, drip tray and control panel.
Medical parts or components made of titanium or titanium alloys are electrochemically anodized with special aqueous electrolytes. The result is a thin, firmly adhering titanium oxide layer that appears colored due to the superimposition of light waves (interference). The color palette of type III anodized surfaces ranges from titanium grey, blue, yellow, magenta to green. The main purpose of anodizing medical parts and components is to improve identification and corrosion protection. The titanium oxide layer has very good electrical insulation and biocompatibility.
Neben dem Farb-Anodisieren kann als weiteres Verfahren, das Grau-Anodisieren (sauer oder alkalisch) in den Anlagen durchgeführt werden. Das Grau-Anodisieren Typ II, wird vorzugsweise bei Knochenplatten, -schrauben und -implantaten eingesetzt. Das Verfahren erzeugt noch höhere Schichtdicken und dient der Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit.
Vibrating frame
for even
Surface coating
80 % fewer rejects
More parts per
Anodizing pass
Anodizing of large
and small parts
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