Sprühentwickler & sprühätzer

Etching Center S

Zum manuellen Sprühentwickeln, Sprühätzen, Neutralisieren, Spülen und Trocknen von ein- oder doppelseitigen Leiterplatten, Formätzteilen & Wafer

Spray developer & spray etcher with additional modules

Die Anlagen der ETCHING CENTER S Gerätereihe sind speziell für den Feinstleiterbereich
entwickelte Sprühentwicklungs- und Sprühätzanlagen. Sie eignen sich zur Herstellung ein- oder
zweiseitiger Leiterplatten, Formätzteile und Wafer und sind sowohl als Stand- als auch als Tischgerät erhältlich.

Manual

Manual process control

Rotary spray system

Single-sided or double-sided processing

Modular design

Tabletop modules & floor-standing appliances

Configurable

Standard designs & special solutions

ALL.
IN.
ONE.

Etching Center S

Areas of application

PCB PRODUCTION
WAFERTECHNOLOGY
FORMATS

PCB PRODUCTION

Developing | Etching | Stripping

of single and double-sided printed circuit boards

WAFER TECHNOLOGY

Developing | Etching | Stripping

from wafers

FORMATS

Developing | Mold etching | Stripping

of stainless steel, non-ferrous metals, precious metals (e.g. gold)

TAILORED TO YOUR PROCESS

Functional principle

Der modular aufgebauten Anlagen beinhalten sämtliche Prozessschritte vom Entwickeln, Ätzen und Spülen (optional Strippen) in einem Gerät und ermöglichen die Herstellung von qualitativ hochwertigen Leiterplatten-Strukturen von 50-100µm. Die Geräte sind für die Prototypen- und Kleinserienfertigung bis zu einer Plattengröße von max. 600x700mm geeignet.

Die neuartigen Rotationssprühsysteme in den Modulen ergeben eine besonders gleichmäßige und intensive Behandlung der gesamten Platinen-Oberfläche. Die Anlagen sind mit Mehrfachspülen ausgerüstet und zeichnen sich durch ihre saubere und kompakte Arbeitsweise aus. Durch den modularen Aufbau können die Geräte mit einem Strippermodul oder diversen Zusatzmodulen erweitert werden.

ETCHING CENTER

Process technology

A sealless magnetic centrifugal pump conveys the temperature-controlled treatment solution via a pipe system to the rotating rotor arms with spray nozzles. The equipped universal clamping device is hooked into the device from above and sprayed from both sides by the rotating precision spray nozzles.

The developer and etching module are each equipped with a suction filter and titanium jacket heater with temperature sensor. The control panel contains the digital timer and the digital temperature controller are integrated. Emptying takes place through a PVC diaphragm valve to the front. All parts in contact with the medium are made of chemically resistant plastic or titanium.

Model
Spray developer
Spray etcher
Spray stripper
Stripper cuvette
Additional modules
Flushing modules
System structure
Spray developer
+ pedestal/spray sink
+ control panel
Spray etcher
+ Neutralization
basin
+ control panel
Spray stripper
+ pedestal/spray sink
+ control panel
Stripper cuvette with
Stainless steel strainer insert
Additional modules
for chemical
& electrochemical
Applications
Additional modules
Pedestal sink
Pedestal / spray sink
Hot sink
Dimensions (mm)
S21
S31
S41
S50
S60

Drum unit

Drum unit with contacting

Drum unit

Drum unit with accumulator

Drum unit

Titanium version

Motion motor

with infinitely variable speed

Circulation pump

with adjustable speed

Floor radiators

with digital temperature controller and built-in dry-heat protection/level controller.

Filter unit

in 4" and 10"

Anodes

in different sizes

Standard holder

for sheet material

Brackets

Cooling unit

Heat exchanger

Laboratory rectifier LCD Standard

Desktop unit

Rectifier - professional

Venturi system

Vibration

Vibrating frame with pause control

Tub cover

PP | PVDF | PVC | stainless steel
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Rotary spray system

Consistent results.

System advantages
  • Uniform and fast processing of the blank
  • Minimal carry-over losses
  • Compact, space-saving design
  • Underframe with safety tray
  • Multiple flush technology 
  • Clean emptying of the trays via drain taps
Rotation
spray system

Gleichmäßige & ein- oder beidseitige Bearbeitung

Low water consumption

Environmentally friendly & cost-efficient thanks to multi-rinse technology

Unsere innovativen Rotary spray systems sorgen für eine besonders gleichmäßige und intensive Oberflächenbehandlung. Die Anlagen verfügen über eine Mehrfachspülung und zeichnen sich durch ihre saubere, kompakte Arbeitsweise aus. Dank des modularen Aufbaus lassen sie sich mit verschiedenen Zusatzmodulen wie Stripperküvetten, Abquetschtrocknern oder Zusatzbecken für chemische Bearbeitung und Endoberflächen flexibel erweitern.

Optional

Also available as a single module!

Spray developer
Spray etcher
Spray stripper

Modules in detail

SPECIAL EQUIPMENT

Possible system variants

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Tanja Lemmen

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