VERTIKALe DURCHLAUFANLAGE

CONVERT

2300 & 2400

Zur Herstellung von Leiterplatten,
Formätzteilen oder SMD Schablonen

Vertical process control for consistent results

Der CONVERT 2300 & 2400 bietet Ihnen eine All-In-One Lösung im Bereich der Leiterplattenherstellung. Mit seinem vertikalen Durchlaufprinzip und dem Rotationssprühsystem erzielen Sie gleichmäßige Ergebnisse. Die integrierte SPS-Steuerung ermöglicht die Automatisierung des gesamten Prozesses.

ALL.
IN.
ONE.

CONVERT

Areas of application

GUIDANCE PANELS
WAFER
FORMATS

GUIDANCE PANELS

WAFER & SUBSTRATE

FORMATS

TAILORED TO YOUR PROCESS

Vertical process control

The vertical flow principle in combination with the rotary spray system results in a very uniform development and etching rate over the entire working area. The transport speed, temperature control and pump control are individually controlled with the integrated PLC control. The integrated multiple rinsing technology achieves a high rinsing effect with low water consumption. The roller transport system in the treatment chambers enables the processing of different panel thicknesses. The appliance is also characterized by easy filling and emptying of the system, dry-running protection for pumps and heating elements.

Das Schleusensystem dichtet die einzelnen Kammern voneinander ab. Alle medienberührten Teile sind aus chemikalienbeständigem Kunststoff oder Titan.

Advanced electroplating systems

Process technology

The blank is automatically and evenly transported through the etching, developer & stripper chamber and rinsing units. A sealless magnetically coupled centrifugal pump conveys the temperature-controlled solution to the rotating spray arms. The rotating spray system distributes the solutions evenly on the board. The blanks or substrates are pre-rinsed in the subsequent rinsing units. Final cleaning with fresh water takes place in the second rinsing chamber. The multiple rinsing technology minimizes rinsing water consumption.

Model	Convert 2300	Convert 2400
Passage width	300 mm	400 mm
Volume	15-30 l	100 l
Panel thickness	0.2-3 mm
Min. panel length	100 mm
Throughput speed	0-0.7 m/min
Titanium sheathed radiators	1000	3000
Electrical connection	230 V AC	380 V AC
Electrical power	1500 W	5100 W
Dimensions (L x W x D)	- x 680 x 560 mm	2155 x 680 x -
Height with base frame	1440 mm	1570 mm

TAILORED TO YOUR PROCESS

System structure

Complete solution

Spray developer with circuit and
Fresh water sink,
Titanium sheathed radiators

Spray etcher with circuit and
Fresh water sink,
Titanium sheathed radiators

with circulation and fresh water sink,
Stripping module with additional storage tank,
Stainless steel strainer insert and filter unit

ROTATIONSSPRÜHSYSTEM

Consistent results.

System advantages

Uniform and fast processing of the blank
Newly developed airlock system
Minimal carry-over losses
Compact, space-saving design
Multiple flush technology (recirculation and fresh water flush)

Our Rotary spray systems result in a particularly uniform and intensive treatment of the entire surface. The units are equipped with multiple rinses and are characterized by their clean and compact operation. Thanks to their modular design, the units can be extended with a continuous dryer.

AUTOMATISIERUNG

PLC-controlled systems

The PLC controls the most important functions of the system depending on the throughput speed.

Die Platine wird automatisch durch die Ätz-/ Entwicklungskammer und die Spüleinheiten transportiert. Der Start der Bewegung erfolgt durch Auslösen der Lichtschranke am Einlauf der Maschine.
The built-in control unit regulates the following functions:

An-/ Ausschalten der Pumpe des Prozesstanks
An-/ Ausschalten der Pumpe der Kreislaufspüle
An-/Ausschalten des Elektromagnetventils der Frischwasserspüle.
Control of the transport speed

The process time in the etching or developing chamber can be continuously adjusted on the touch panel. The flushing duration can also be changed depending on the maximum speed.

AUTOMATISIERUNG

Einfache Prozessüberwachung
dank visueller Darstellung.

Bath temperature

Metering

Rack manager

Movement

Circulation

Protocol

Process visualization

Bath analysis

Bath temperature

Process visualization

Movement

Edit template

Unsere Inhouse programmierte SPS für die Galvanotechnik ermöglicht Ihnen eine präzise und zuverlässige Steuerung Ihrer galvanischen Prozesse. Das Interface kann individuell auf Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Mit der Integration modernster SPS-Technologie optimieren wir Ihre Produktionsabläufe und gewährleisten eine hohe Qualität und Effizienz bei jedem Prozessschritt.